Soldadura MIG-MAG

Muy buenas a tod@s en esta entrada vamos a ver:
Qué es, sus partes y como se utiliza la soldadura MIG-MAG.

- Historia:

Antes de saber lo que es este tipo de soldadura vamos a indagar un poco en su historia.

• En 1919 se llevaron a cabo las primeras investigaciones sobre el uso de gases de protección en los procesos de soldadura. Estas investigaciones se basaron principalmente sobre los dos grandes grupos de gases, inertes (caso del Helio y Argón) o activos (CO2). Sin embargo, el empleo de este último tipo inducía a la aparición de proyecciones y poros en el cordón una vez solidificado; pero por otro lado, el poder calorífico alcanzado por el arco bajo un gas activo es muy superior al alcanzado empleando un gas noble.

• En  1924 fue el año donde apareció la primera patente TIG registrada por los americanos Devers y Hobard.

•  En 1948 comenzó a usarse gas inerte con electrodo consumible, lo que dio lugar más tarde al procedimiento conocido como MIG. Este tipo de procedimiento tenía el incoveniente que tenía poco grado de penetración en los aceros.

•  En 1952 se comenzó a emplearse gas activo con electrodo consumible, dando lugar a lo que más tardese conocería como procedimiento MAG.

•  En 1950 se fueron desarrollando procedimientos de automatización de los procesos de soldeo, gracia a las mejoras conseguidas en los equipos de soldeo y en la fabricación de los materiales de aporte. Por ejemplo, para disminuir las proyecciones de empzaron a emplear como material de aporte hilos huecos rellenos en su interior de revestimiento, o el empleo de mezclas de gases nobles y activos.

- Partes del soldador MIG MAG: 

Ahora que ya sabemos un poco de su historia vamos a ver las partes del equipo de soldadura MIG-MAG, para ello usaremos una foto.

1. Caudalímetro: instrumento con el cual podemos medir el caudal.
2. Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, en el cual se dirige el alambre, el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo contiene una boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera.
3. Regulador de presión: son los instrumentos que nos permiten trabajar en una determinada presión, regulando la  salida (en este caso no nos permiten aumentar la presión, sino que siempre servirán para disminuir la presión de entrada a la válvula).
4. Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presión  y está provisto de un regulador que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del método con que lo hagas (MIG o MAG) y del metal a soldar, el gas más económico y usado es el dióxido de carbono (MAG) y luego le siguen el argón y el helio (MIG). También son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para soldaduras MAG.
5. Manguera de suministro de gas.
6. Electrodo (hilo): estas soldaduras (MIG-MAG) tampoco necesita que nos detengamos para cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo.
7. Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de trabajo.
8. Amperímetro: nos permite medir la intesidad de la corriente.
9. Voltímetro: la escala se gradua en voltios.
10. Cable de potencia.
11. Cable de retorno.
12. Pinza de masa.
13. Alimentador del alambre consumible: constade un motor y rodillos impulsores, y permite el desplazamiento continuo del alambre a través de lapistola para llegar a la zona donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene incorporado directamente en la pistola.

- Como se utiliza:

La soldadura MIG/MAG (Soldadura por Arco con Gas Protector Inerte/Activo, respectivamente) es facil para aprenderla.
Con un poco de instrucción, cualquier persona practicamente puede soldar mediante MIG/MAG tras unas horas de práctica. De hecho, cuanto más se practique, más fácil será y mejores serán las soldaduras.
Sin embargo, antes de confiarnos demasiado en nuestras sodaduras, es conveniente que cortemos un cordón que hemos hecho para comprobar la penetración y otras características que nos informarán si la soldadura es tan fuerte como su aspecto.

La ventaja de este proceso MIG/MAG es que la pistola de soldadura puede manejarse con una sola mano, lo que permite utilizar la otra mano para estabilizar la mano primaria y trazar un cordón parejo. También la pistola permanece a la misma distancia de la soldadura en todo momento, a diferencia de la soldadura por arco, donde la varilla se hace cada vez más corta. La soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo.

Para poner a punto nuestro equipo MIG/MAG y comenzar a soldar de modo eficiente, el primer paso será leer las instrucciones y precauciones del manual.

Una vez que sepamos los componentes de nuestro equipo y que hemos elegido el tipo de gas y el tipo de alambre que vamos a utilizar, tendremos que ajustar algunos parámetros clave para obtener una soldadura de calidad. Dichos parámetros son:

• Intensidad de corriente: controla el aporte de calor, el tamaño de la soldadura y la profundidad de penetración.

• Voltaje del arco: controla el perfil de la soldadura.

• Velocidad de alimentación del alambre: controla la intesidad dela soldadura.

• Diámetro del alambre: depende de su velocidad de alimentación, de la intensidad de corriente, del gas protector y del material a soldar.

También debemos tener en cuenta el flujo o caudal de gas portector (depende del material y del alambre utilizado), la longitud del extremo libre del alambre y la velocidad de soldeo.
Para regular todo esto la máquina tiene unas ruedas:

Regulado estos parámetros, estamos listos para comenzar con el proceso. Para ello: 

1. Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola. 

2. Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre. 

3. Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre de la boquilla. Si sobresale más, cortamos el excedente con un alicate. 

4. Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalímetro al valor de flujo deseado. 

5. Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal a unir.

6. Cebamos el arco, empleando el método de rayado o raspado. Para extinguir el arco, separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo. Si el alambre se pega al metal, soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate. 

7. Para depositar un cordón, debemos calentar el metal formando una zona incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja.

La velocidad de avance del alambre es muy importante para obtener una buena soldadura con el calor y la penetración adecuados.  El ajuste de la velocidad no es complicado. Simplemente hay que escuchar el sonido que el equipo está haciendo mientras se deposita un cordón recto. Si la velocidad es demasiado rápida, la mayor parte del alambre que sale de la tobera estará al rojo vivo y habrá un crujido fuerte. Por lo tanto, hay que ajustar gradualmente la velocidad hasta que obtener un sonido de chisporroteo constante. 

- Tipos de unión o junta y tipos de soldadura:


Existen distintos tipos de unión y distintos tipos de soldadura, completamente independientes unos de otros, que pueden realizarse mediante soldadura MIG/MAG. 
Varía la posición de la pistola, así como el desplazamiento y los movimientos que ésta describe a lo largo de la pieza de trabajo.
Cada variable responde al tipo y espesor del metal a soldar, el diámetro de la tobera y la boquilla, la distancia de la tobera a la pieza de trabajo y muchos otros factores.
En esta tabla se resumen los principales tipos de unión y de soldaduras empleados en MIG/MAG. Dentro del tipo de soldadura de bisel (o chaflán o ranura) se esquematizan las distintas clases de bisel que se emplean (de arriba hacia abajo en la tabla): único, doble, en “U”, en “V”, en “X”, en “J” y en escuadra.

La posición de la pistola que más se recomienda es la posición horizontal o casi horizontal, ya que permite un mejor control del charco, pueden obtenerse cordones lisos y de buen aspecto y optimiza la acción del gas protector sobre el charco. 
Sin embargo, hay casos en que resulta conveniente soldar sobre piezas inclinadas unos 10 ó 20 grados. De ser así, la soldadura se realiza en descendente. Con este método aumenta la velocidad de soldadura y se consiguen cordones más planos.

- Desplazamiento y movimiento de la pistola:

En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la pistola:

• A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda
• A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha

Estas variables dependen del espesor y el material de la pieza a soldar.
Para soldar acero o metales similares, la dirección de soldadura no es relevante, pero para soldar aluminio debe emplearse el método “a izquierda”.
En siguiente tabla se exponen las características y principales aplicaciones de cada desplazamiento y movimiento de la pistola.

Dependiendo del metal a soldar y el espesor, existen tres tipos de transferencia del metal de aporte:

• Transferencia por corto circuito: en este caso el amperaje y el voltaje están en su valor más bajo. Esta técnica se utiliza con alambres de pequeño diámetro para soldar placas delgadas con pases de raíz.

• Transferencia globular: el alambre se funde y los glóbulos caen en el charco. Esta técnica se utiliza para soldar placas gruesas y capas de relleno.

• Transferencia por aspersión o rociado: en este caso el amperaje y el voltaje se incrementan. La técnica se utiliza a bajo gas inerte y es apropiada para soldar acero inoxidable.

Como se ve, en la soldadura MIG/MAG existe una gran cantidad de variables para tener en cuenta y la experiencia nos enseñará a conocerlas y manejarlas de acuerdo a nuestras necesidades, hasta alcanzar un buen grado de perfeccionamiento.

- No creo que haya que decirlo pero por si acaso durante toda la operación habremos de contar con un equipo protector (guantes, gafas, máscara de soldar, buzo, botas, etc) adecuado y observar las correspondientes medidas de seguridad para prevenir serias lesiones personales.

Para acabar os dejo a aquí abajo un video donde se explica bastante bien la soldadura MIG-MAG, espero que os guste.

Y eso es todo chiquitines. 😋