Muy buenas. Presentaremos nuestro proyecto de la abocardadora de tubo del equipo 5.
Día 1:
Nos decidimos el EQUIPO 5 a ponernos
manos a la obra con la abocardadora de tubo. Se puede decir que teníamos
un diseño preliminar, pero era más malo que cagar pa' dentro.
Nuestro querido, respetado, amado y
grandioso profesor 😛, nos dio a entender que no podíamos iniciar nuestro
proyecto con una idea tan basta y rudimentaria.
Este día en concreto, nos pusimos a planificar con detalle como sería nuestro proyecto. No lo conseguimos.
Día 2:
Entramos en el taller entusiasmados por
ver como se desarrollaría nuestro proyecto. Si bien es verdad que aún no
teníamos nada planificado con
ayuda de todos decimos cual sería nuestro primer paso, diseñar y hacer
el soporte principal de nuestra abocardadora de tubo 5.0 (Porque somos
el equipo 5).
Buscamos una placa de 10mm de grosor para nuestra base robusta.
Encontramos dos placas soldadas por puntos que decidimos separar y reutilizar.
Mientras Victor y yo nos dedicácamos a
trabajar la placa, Alberto E. , Denis y Saúl median y diseñaban lo
restante a la abocadadora; pinzas de sujeción, forma de fijarlo y
apretarlo.
Día 3:
De nuevo al taller, pero esta vez con las ideas muuucho más claras.
En cuanto al modo de soportar el tubo y la manera de ir colocado en la estructura principal. Nos dividimos el trabajo en:
-Victor y Alberto se dedicaron cortar material.
-Eva, Saúl y Denis se dedicaban a limar y preparar las piezas ya cortadas, es decir base y la placa vertical.
Día 4:
En este día tan especial, todo iba
tomando forma y de una manera alucinante, ya parecía que éramos un
equipo bien coordinado, cada uno con su función. Hasta que llegó el
crudo momento en que mostrando nuestro proyecto en Sketch Up a Pablo,
nos diga con mirada azotadora, cierto gesto de discordia e indefinición y
con un tono lúgubre: ''Ñeee, no me gusta, algo falla. Saúl, ven''. A lo
que Saúl mirando al equipo con cara de temor y apretando las nalgas,
acudió a su llamada.
Tras los consejos de valor incalculable de nuestro querido profesor, decidimos que como piña que somos, iríamos 'codo con codo y contra todo' de cara a finalizar el proyecto. Es decir, 'Hay dos maneras de hacerlo, mal y a mi manera.' Pablo 2016.
Terminamos de conformar las piezas dejando todo el proyecto solo para soldar.
Día 5:
Hoy tocó un día poco complicado puesto
que tan solo nos queda dos pequeñas aberturas por hacer en la base de
nuestra super-mega-hiper-abocardadora que ya ha sido evaluada en su
totalidad por el profe en una presentación de nuestro producto al resto
de la clase.
Continuamos con la preparación de las piezas de cara a soldadura y creando unas ranuras paralelas con rotaflex y taladro la base, esto a manos de Victor y Denis a esperas de que BarrigaP nos ayudase a calibrar la maquina de soldar para su posterior uso en la placa vertical, pero tras el inconveniente de que la rueda amoladora haya sido desequilibrada por mal uso, ayudamos Saúl, Alberto y yo en su reparación.
Continuamos con la preparación de las piezas de cara a soldadura y creando unas ranuras paralelas con rotaflex y taladro la base, esto a manos de Victor y Denis a esperas de que BarrigaP nos ayudase a calibrar la maquina de soldar para su posterior uso en la placa vertical, pero tras el inconveniente de que la rueda amoladora haya sido desequilibrada por mal uso, ayudamos Saúl, Alberto y yo en su reparación.
Posteriormente acompañamos al docente al
área de mecanizado a ver el funcionamiento de una maquina nueva para
nosotros, la sierra de cinta semiautomática que a la par de imponente
era curiosa y más ver como funcionaba.
En resumen fue un día poco productivo en
comparación de lo que nos gustaría pero se contrarresta con lo
aprendido. Del mismo modo mantenemos nuestra fecha límite.
Día 6:
Hoy el día de taller no nos dio para mucho, ya que lo único que nos quedaba de hacer era soldar para pasar posteriormente al montaje de todas las piezas, con el inconveniente de que ninguno de nosotros sabiamos soldar demasiado bien.
Estuvimos casi las tres horas en la sala de soldadura con Pablo enseñándonos a como soldar en diferentes posiciones con electrodo, al acabar estuvimos praticando a tirar cordones en una chapa para ir cojiendo práctica antes de pasar a las piezas reales, siempre teniendo en cuenta el regular adecuadamente la intensidad de corriente que sale de la máquina de soldar.
Para no hacer una chapuza (soldar encima de la mala soldadura...), hemos extraído la soldadura con una rotaflex y la hemos limado un poco.
Ya extraída la soldadura y limado la superficie... procedimos a volver a soldar las dos mordazas en la placa vertical del proyecto.
A continuación nos pusimos a soldar las varillas con sus tuercas y luego la soldamos a la tercera mordaza.
A continuación soldamos una tuerca (guía) a la placa vertical y es donde ira una de las varillas.
A la placa base la hemos limado.
Día 8:
Primer día de taller después de las vacaciones de navidad !!! Que nervios tenemos por retomar nuestro proyecto.
En primer lugar nos pusimos a repasar todo lo que habíamos hecho, después nuestro líder Saúl nos repartió las tareas que teníamos que hacer y así poder seguir haciendo nuestra aborcardadora de tubo.
Nos dimos cuenta que necesitabamos poner en las tres mordazas, una goma en cada una de ellas para que al meter cualquier tubo no se raye, ni se marque. Así que buscamos la goma y nos pusimos a cortarla con mucha precisión. 😋
Después empezamos a hacer los agujeros en las mordazas para poder sujetar la goma a ellas.
Día 9:
En nuestro noveno día Victor y yo fuimos al cuarto de soldadura a perfeccionar la mordaza movible, mientras que Saúl, Denis y Alberto terminaban de hacer los agujeros a las otras dos mordazas y este es el resultado:
Una vez que terminamos esto nos pusimos a hacer el roscado a los agujeros, hechos con el taladro, con los machos de roscar.
Cuando estabamos haciendo uno de los roscado tuvimos un problema, se nos rompió uno de los machos y se nos quedó dentro del agujero, así que después de quedarnos pálidos, encontramos una solución gracias a nuestro profe Pablo, la cual fue hacer otro agujero un poco más abajo del que estaba hecho.
Día 10:
Muy buenas a tod@s hoy en nuestras tres horucas de taller, mientras que Saúl y Denis estaban con la otra mitad de la clase en el cuarto de soldadura atendiendo a las explicaciones de Pablo de como se tiene que soldar y que medidas de precaución hay que tener, Alberto, Víctor y yo (Eva) estuvimos terminando de hacer las roscas que nos quedaban y pulimos las piezas.
Si no hay ningún problema, solo nos faltaría soldar la base al lateral y pintarlo, esperemos si todo va bien en dos días este acabado nuestro super proyecto.😏
Día 11:
Ya nos queda poco chiquitines mios, hoy en nuestro super taller hemos estado soldando las piezas que nos faltaban, es decir, la base de nuestra abocardadora y el lateral de esta. Para ello Alberto, Denis y Saúl utilizaron un imán escuadra.
Mientras ellos soldaban Victor y yo estuvimos soldando y puliendo otro proyecto que nos propuso Barriga.
Esperemos que para el próximo día acabemos de pulir todo y pintarlo para un acabado y presentación perfecta.
Día 12:
Hoy en el taller no pusimos a rectificar los errores que hicimos el día anterior, me esplicaré mejor, el otro día soldamos la base a la pieza lateral y la soldadura por la parte exterior no quedó bastante bien, pero la interior nos salió un poco chapuza, así que decidimos que así no lo podíamos dejar, ya que no era una soldadura digna y nos pusimos a quitar la soldadura y para ello utilizamos un útil super chulo que nos encantó, la fresadora neumática.
Bien, después de colocarlo todo, como todos no podíamos hacerlo a la vez, Victor y yo seguimos haciendo el otro proyecto, mientras que Saúl, Alberto y Denis retiraban la soldadura.
Día 13:
Este día llegamos con muchas ganas de seguir haciendo y perfeccionando nuestro proyecto.
Así que cojimos otra vez nuestra querida fresadora neumática y le dimos los ultimos toques para perfeccionarla.
Este fue el resultado:
Ya que algunas piezas ya están acabadas se nos ocurrió que las podíamos pintar de gris metalizado.
Como los demás ya tenían trabajo me puse yo a pintar, para ello le di una primera mano de pintura, cuando esta secó la lijé (con lija fina) y le di una segunda mano.
Día 14:
Buenas a tod@s para ser lunes fui al taller con muchas ganas y energías por acabar nuestra abocardadora de tubo, para ello solo nos faltaba pintarla, así que me puso con ello.
Victor siguió con el otro proyecto volviendo a soldar uns de las patas ya que no había penetrado (la soldadura) lo suficiente.
Y Denis, Alberto y Saúl estuvieron en el cuarto de soldadura practicando.
Día 15:
🎉🎉🎉Acabamos nuestra super abocardadoraaaaaaa!!!!!! 🎉🎉🎉
Después de que Pablo nos explicase las prácticas que tendremos que hacer de soldadura, nos pusimos a colocar las tuercas que faltaban, ya que la habíamos dejado secando la anterior clase y no podíamos ponerlas.
Una vez colocado todo fuimos a probar nuestra super abocardadora y este fue el resultado:
Día 6:
Hoy el día de taller no nos dio para mucho, ya que lo único que nos quedaba de hacer era soldar para pasar posteriormente al montaje de todas las piezas, con el inconveniente de que ninguno de nosotros sabiamos soldar demasiado bien.
Estuvimos casi las tres horas en la sala de soldadura con Pablo enseñándonos a como soldar en diferentes posiciones con electrodo, al acabar estuvimos praticando a tirar cordones en una chapa para ir cojiendo práctica antes de pasar a las piezas reales, siempre teniendo en cuenta el regular adecuadamente la intensidad de corriente que sale de la máquina de soldar.
Día 7:
Para soldar el proyecto, hemos elegido la soldadura con electrodos.
Como vimos que la primera soldadura nos quedo mal... (una mordaza) pensamos en volver a repetirlo.
Para no hacer una chapuza (soldar encima de la mala soldadura...), hemos extraído la soldadura con una rotaflex y la hemos limado un poco.
Ya extraída la soldadura y limado la superficie... procedimos a volver a soldar las dos mordazas en la placa vertical del proyecto.
A continuación nos pusimos a soldar las varillas con sus tuercas y luego la soldamos a la tercera mordaza.
A continuación soldamos una tuerca (guía) a la placa vertical y es donde ira una de las varillas.
A la placa base la hemos limado.
Primer día de taller después de las vacaciones de navidad !!! Que nervios tenemos por retomar nuestro proyecto.
En primer lugar nos pusimos a repasar todo lo que habíamos hecho, después nuestro líder Saúl nos repartió las tareas que teníamos que hacer y así poder seguir haciendo nuestra aborcardadora de tubo.
Nos dimos cuenta que necesitabamos poner en las tres mordazas, una goma en cada una de ellas para que al meter cualquier tubo no se raye, ni se marque. Así que buscamos la goma y nos pusimos a cortarla con mucha precisión. 😋
Después empezamos a hacer los agujeros en las mordazas para poder sujetar la goma a ellas.
Día 9:
En nuestro noveno día Victor y yo fuimos al cuarto de soldadura a perfeccionar la mordaza movible, mientras que Saúl, Denis y Alberto terminaban de hacer los agujeros a las otras dos mordazas y este es el resultado:
Una vez que terminamos esto nos pusimos a hacer el roscado a los agujeros, hechos con el taladro, con los machos de roscar.
A la izquierda estamos haciendo el agujero.
Y a la derecha el roscado.
Cuando estabamos haciendo uno de los roscado tuvimos un problema, se nos rompió uno de los machos y se nos quedó dentro del agujero, así que después de quedarnos pálidos, encontramos una solución gracias a nuestro profe Pablo, la cual fue hacer otro agujero un poco más abajo del que estaba hecho.
Día 10:
Muy buenas a tod@s hoy en nuestras tres horucas de taller, mientras que Saúl y Denis estaban con la otra mitad de la clase en el cuarto de soldadura atendiendo a las explicaciones de Pablo de como se tiene que soldar y que medidas de precaución hay que tener, Alberto, Víctor y yo (Eva) estuvimos terminando de hacer las roscas que nos quedaban y pulimos las piezas.
Si no hay ningún problema, solo nos faltaría soldar la base al lateral y pintarlo, esperemos si todo va bien en dos días este acabado nuestro super proyecto.😏
Día 11:
Ya nos queda poco chiquitines mios, hoy en nuestro super taller hemos estado soldando las piezas que nos faltaban, es decir, la base de nuestra abocardadora y el lateral de esta. Para ello Alberto, Denis y Saúl utilizaron un imán escuadra.
Mientras ellos soldaban Victor y yo estuvimos soldando y puliendo otro proyecto que nos propuso Barriga.
Esperemos que para el próximo día acabemos de pulir todo y pintarlo para un acabado y presentación perfecta.
Día 12:
Hoy en el taller no pusimos a rectificar los errores que hicimos el día anterior, me esplicaré mejor, el otro día soldamos la base a la pieza lateral y la soldadura por la parte exterior no quedó bastante bien, pero la interior nos salió un poco chapuza, así que decidimos que así no lo podíamos dejar, ya que no era una soldadura digna y nos pusimos a quitar la soldadura y para ello utilizamos un útil super chulo que nos encantó, la fresadora neumática.
Bien, después de colocarlo todo, como todos no podíamos hacerlo a la vez, Victor y yo seguimos haciendo el otro proyecto, mientras que Saúl, Alberto y Denis retiraban la soldadura.
Día 13:
Este día llegamos con muchas ganas de seguir haciendo y perfeccionando nuestro proyecto.
Así que cojimos otra vez nuestra querida fresadora neumática y le dimos los ultimos toques para perfeccionarla.
Este fue el resultado:
Ya que algunas piezas ya están acabadas se nos ocurrió que las podíamos pintar de gris metalizado.
Como los demás ya tenían trabajo me puse yo a pintar, para ello le di una primera mano de pintura, cuando esta secó la lijé (con lija fina) y le di una segunda mano.
Día 14:
Buenas a tod@s para ser lunes fui al taller con muchas ganas y energías por acabar nuestra abocardadora de tubo, para ello solo nos faltaba pintarla, así que me puso con ello.
Victor siguió con el otro proyecto volviendo a soldar uns de las patas ya que no había penetrado (la soldadura) lo suficiente.
Y Denis, Alberto y Saúl estuvieron en el cuarto de soldadura practicando.
Día 15:
🎉🎉🎉Acabamos nuestra super abocardadoraaaaaaa!!!!!! 🎉🎉🎉
Después de que Pablo nos explicase las prácticas que tendremos que hacer de soldadura, nos pusimos a colocar las tuercas que faltaban, ya que la habíamos dejado secando la anterior clase y no podíamos ponerlas.
Una vez colocado todo fuimos a probar nuestra super abocardadora y este fue el resultado:
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| En ángulo de 30º |
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